Quel est DMADV?
DMADV est l'une des deux principales méthodes du système Six Sigma. Le système Six Sigma est une façon d'améliorer les processus de travail et de la fabrication et de son objectif principal est d'éliminer les défauts. La méthodologie Six Sigma a été largement utilisé par de nombreuses entreprises Fortune 500 avec des résultats incroyables et peuvent être utilisés en petits groupes pour atteindre des objectifs ou sur un niveau de l'entreprise qui touchent des dizaines de milliers de travailleurs. La brève définition du système Six Sigma est un ensemble de pratiques qui améliorent l'efficacité et éliminer les défauts.
Le système Six Sigma a été autour depuis plus de 20 ans et a été construit sur la TQM (Total Quality Management) et de zéro défaut principes. Elle s'efforce d'atteindre une haute qualité de fabrication et de processus d'affaires par la poursuite des efforts visant à réduire les variations.
Les principales méthodes de Six Sigma précise que, dans le but d'éliminer les défauts ou les variations, les processus utilisés dans les deux affaires et de fabrication doivent être mesurés, analysés, contrôlés et améliorés. De plus, Six Sigma requiert un engagement soutenu à partir d'un petit groupe ou d'une organisation tout entière.
Six Sigma se réfère à un défaut de niveau inférieur à celui des défauts ou des variations de 3,4 par million d'opportunités. Son nom et s'efforcer de parvenir à des actions de haute qualité. La méthodologie Six Sigma a très bien réussi dans l'ensemble du monde des affaires et a aidé les entreprises à économiser des milliards de dollars grâce à une meilleure productivité et une réduction des défauts. Le système Six Sigma a été initialement lancé par Motorola et est une marque déposée de la société Motorola.
Il existe deux grandes méthodologies Six Sigma dans le système, ils sont DMAIC et DMADV. Dans cet article, DMADV seront couverts. DMADV est un moyen très efficace pour créer un nouveau produit ou d'un nouveau processus de conception. Cette méthode a pour objectifs de ses modèles à être prévisible, et de défaut libre. Il ya cinq étapes dans le processus de DMADV, ils comprennent: Définir, Mesurer, Analyser, les détails de conception et de vérification de la conception. Voici quelques informations relatives à chaque étape.
Définir: Lors de la première étape, vous devez définir les objectifs de conception qui sont à la fois compatible avec les exigences de vos clients et votre entreprise à atteindre ses objectifs.
Mesure: À cette étape, quatre éléments doivent être mesurés. Elles comprennent, de la CTQ qui sont critiques pour les qualités, la capacité de production, l'évaluation des risques des produits et des capacités.
Analyse: Il est important d'utiliser le processus d'analyse et de conception à développer de meilleures solutions susceptibles de réduire les défauts. Ces modèles doivent être évalués pour leurs capacités propres afin de déterminer si la conception est la meilleure disponible, ou si un autre peut être créé, être mieux mai.
Design Détails: Dans cette étape, le dessin doit être optimisé pour fonctionner à son maximum. En outre, afin d'optimiser la conception, le dessin doit généralement être vérifiée. Alors que la vérification est le dernier processus, les détails de conception au cours de l'étape, un plan doit être préparé pour la prochaine étape.
Vérification: Une fois un modèle a été analysé et testé, il devrait être vérifié. La vérification se produit généralement par le biais de pilote fonctionne. Comme un dessin ou modèle est vérifié par l'intermédiaire du pilote de courir, il peut être préparé de la pleine production.
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